1. Yüzey Hazırlığı (Surface Preparation)

Galvanizleme işleminin en kritik ve belirleyici adımıdır. Erimiş çinko ile çeliğin başarılı bir şekilde metalürjik reaksiyona girebilmesi için yüzeyde hiçbir yabancı madde bulunmamalıdır. Yüzey hazırlığının standartlara uygun yapılmaması durumunda çinko, çelik yüzeye tutunamaz (kaplanmamış siyah/kel bölgeler oluşur). Bu aşama; yağ alma, asitle temizleme ve flux (akışkanlaştırma) adımlarının bütününü kapsar.

​​​​​​​

 

2. Yağ Giderici / Kostik Temizleme (Degreasing / Caustic Cleaning)

Teknik İşlem: Çelik malzeme üzerindeki kesme yağları, gres, boya kalıntıları, kir ve diğer organik bileşiklerin yüzeyden uzaklaştırılması işlemidir.Şartname Kriterleri: Genellikle pH değeri yüksek (alkali/kostik) kimyasal banyolarda veya asidik/biyolojik yağ alma havuzlarında uygulanır. Alkali banyolar standart olarak 30°C ile 90°C arasında ısıtılarak çalıştırılır. Malzemenin kirlilik derecesine göre havuzda bekleme süresi belirlenir ve işlem sonrası durulama yapılarak malzeme asit banyosuna hazırlanır.

 

​​​

​​​​

​

​

​

​

​

3. Kimyasal Temizlik / Asitleme (Chemical Cleaning / Pickling)

Teknik İşlem: Yağdan arındırılmış çeliğin yüzeyindeki demir oksit (pas) ve kaynak/hadde tufalının kimyasal olarak çözülerek ana metalin açığa çıkarılmasıdır.Şartname Kriterleri: İşlem genellikle konsantrasyonu %10 ile %15 arasında değişen Hidroklorik Asit (HCl) veya ısıtılmış Sülfürik Asit (H2SO4) banyolarında gerçekleştirilir. Asit konsantrasyonu ve demir klorür birikimi düzenli titrasyonlarla kontrol edilmelidir. Yüzeyde homojen, gümüş/gri çelik görünümü elde edilene kadar malzeme asitte bekletilir. Çeliğin aşırı reaksiyona girmesini (aşınmasını) engellemek için banyolara inhibitör (koruyucu) eklenebilir. Asit sonrası malzeme, reaksiyonu durdurmak için temiz su havuzunda durulanır.

​​​​​​

​

4. Akışkanlaştırma (Fluxing)

Teknik İşlem: Temizlenmiş ve durulanmış çeliğin, çinko ocağına girmeden önce oksitlenmesini (yeniden paslanmasını) önlemek ve erimiş çinkonun çelik yüzeyini daha iyi "ıslatmasını" (metalürjik bağı) sağlamak amacıyla koruyucu bir film tabakası ile kaplanmasıdır.Şartname Kriterleri: Çoğunlukla Çinko Amonyum Klorür (ZnCl2 · 3NH4Cl) tuzlarının sulu çözeltisi kullanılır. Banyo sıcaklığı genellikle 50°C ile 70°C arasında tutulur. Malzeme bu havuzdan çıkarıldıktan sonra üzerinde ince bir tuz tabakası kalır. Çinko banyosuna girmeden hemen önce kurutma fırınında (yaklaşık 120°C) kurutularak, sıvı çinkoya girişte oluşabilecek patlamaların ve kaplama hatalarının önüne geçilir.

 

​

​

​

​

​

​​

​

​

​

​​

​

​

​

​

​

5. Galvanizleme (Zinc Bath / Hot-Dip Galvanizing)

Teknik İşlem: Hazırlanmış çelik yüzeyin, erimiş çinko havuzuna daldırılarak çinko-demir (Zn-Fe) alaşım tabakaları (Gama, Delta, Zeta) ve en üstte saf çinko (Eta) tabakası oluşturulması işlemidir.Şartname Kriterleri: TS EN ISO 1461 standartlarına göre, çinko havuzunun saflık derecesi en az %98,5 olmalı ve havuz sıcaklığı alaşımın cinsine göre 445°C - 455°C aralığında (yüksek sıcaklık prosesleri için 530°C - 560°C) proses edilmelidir. Malzeme, reaksiyonun tamamlanması için çinko banyosunda belirli bir süre tutulur ve havuzdan kontrollü bir hızla ve belirli bir açıyla çıkarılır (fazla çinkonun akması için). Elde edilen mikron kalınlığı, malzemenin et kalınlığına ve kimyasal kompozisyonuna (özellikle çelikteki Silisyum ve Fosfor oranlarına) bağlı olarak standartlarda belirtilen minimum değerleri sağlamalıdır. İşlem, malzemenin havada veya suda soğutulması (Cooling) ile son bulur.