Sıcak Daldırma Galvaniz Öncesi Kaynak Uygulamaları: Tasarım Esasları
Kaynaklı bir imalatın sıcak daldırma galvanizlenmesinde, kaynağın galvanizden önce mi sonra mı yapılacağı ve kullanılan kaynak yöntemi/elektrot türü, hem kaplama kalitesini hem de kaynak dikişinin görünümünü doğrudan etkiler. Genel kural olarak kaynak işleminin galvanizlemeden önce tamamlanması önerilir; bu, kaynak dikişi üzerinde de kesintisiz ve tutarlı bir çinko kaplama oluşmasını sağlar. Bu yazıda, galvaniz öncesi kaynak uygulamalarında dikkat edilmesi gereken yöntem seçimi, elektrot bileşimi ve yüzey temizliği kriterleri, ilgili standartlar temel alınarak ele alınmıştır.
Neden Kaynak Galvanizden Önce Yapılmalı?
Kaynağın galvanizlemeden önce tamamlanması, çinko kaplamanın kaynak dikişi de dahil olmak üzere tüm yüzeyde kesintisiz oluşmasını sağlar. Galvanizden sonra yapılan kaynak ise hem kaynak bölgesindeki çinkonun yanarak buharlaşmasına (ve bu buharın sağlığa zararlı olmasına) hem de kaynak sonrası o bölgenin yeniden kaplanması ihtiyacına yol açar.
Kaynak Yöntemi Seçimi: Cüruflu ve Cürufsuz Yöntemler
Kullanılan kaynak yöntemi, kaynak sonrası temizlik ihtiyacını doğrudan belirler:
MIG, TIG ve plazma ark gibi çıplak tel/elektrot kullanan yöntemler tercih edilmelidir, çünkü bu yöntemler pratikte cüruf oluşturmaz. Ağır kesitli parçalarda ise tozaltı kaynağı (SAW) yaygın olarak kullanılır; ancak bu durumda cüruf temizliği zorunludur.
Elektrot/Dolgu Malzemesi Seçiminde Silisyum Kriteri
Cüruflu yöntemlerde kullanılan elektrotların silisyum içeriği, galvaniz kaplamanın kalitesini doğrudan etkiler. Silisyum, çinko-demir alaşım tabakalarının büyümesini hızlandıran bir katalizör görevi gördüğünden, silisyum oranı yüksek elektrotlarla yapılan kaynak dikişleri üzerinde aşırı kalın ve/veya koyu renkli kaplama oluşabilir.
Genel kural: kaynak elektrotlarının silisyum içeriği %0,25'i aşmamalıdır.
Endüstride yaygın olarak referans gösterilen düşük silisyumlu elektrot örnekleri: